产品应用

1650PID控制器、GRS-H固态继电器和650L控制器用于驱动加热电阻器，对工艺过程进行温度控制。

工艺过程

热敏性物质的储存和制备是化工、制药、食品和纺织行业生产过程中的一个重要环节。例如，化工和石油天然气行业中的一些油在低温下容易变稠。因此，盛装这种油的滚桶必须存放在加热室中，以确保所需的粘黏度，便于将其混合并进行泵送。

尤其在食品行业，蜂蜜在低温下容易结晶，因此更需要储存在加热的环境中，以保证混合阶段所需的流动性。加热室除了可用于材料储存之外，还能将材料预热到所需的工艺温度（最高150°C/302°F），以便后续生产阶段的转移和混合。

生产挑战

在生产过程中，将所需的油桶放入预热室中进行升温（120°C/248°F），然后再与其它化学产品混合。各个油桶内温度的均匀性和加热程度都是影响后续加工步骤和产品质量的重要标准。因此为了实现材料的有效管理，只要在生产需要时达到目标温度即可，避免因为提前预热而导致工艺过程效率的降低。

1650 PID控制器

根据具体需求，将传统的操作员界面与PID控制和浸润工艺过程相结合。提供逻辑和数学功能，两级连接并提供网络服务器和Modbus TCP。

650L控制器

当工艺过程中温度超过安全限值时可以确保加热控制系统的安全。保留报警条件和确认 (ACK)，以便触发警报时做好安全的防护措施。

GRS-H固态继电器

可控硅加热时的电阻控制，加热器断裂时报警和诊断功能，运行过程的超温保护。

杰福伦解决方案

以1650 PID控制器功能为基础

通过逻辑和时间控制模块与斜坡信号发生器组合，对预热阶段进行温度控制，逻辑控制模块检测到空气循环风扇的任何延迟启动，就会触发警报，根据工艺需要选择自动/手动操作。

远程服务和诊断

通过网络服务器连接，可使用个人/平板电脑、手机等设备进行设备诊断和远程控制，并访问过程参数，可设置警告阈值，用于预防性维护，累加寄存器可用于测量传输到加热系统的数值，通过Modbus TCP工厂自动化网络从工厂监控器进行控制和数据采集。

GRS-H 具有集成诊断功能的固态继电器

带过零触发电阻控制的可控硅，可以抑制EMC干扰，通过LED信号和警报数字输出，诊断负载的断开和电源故障。

650L 监测温度安全阈值

为安全起见，需要使用控制器650L，以便在温度过高时断开加热控制电路，设备上的 "复位 "按钮可用于复位和重新设定工作条件，随时监控警报状态，FM认证。