状态监测包括定期测量机器和设备内部及周围的振动、温度和声音等参数。状态监测通常发生在生产环境中，被认为是一种比预防性维护更安全、更有效的替代方法。在预防性维护中，有固定的维护间隔，在此期间有时会过早更换轴承或轴等完好的部件。这意味着不必要地缩短了运行时间，浪费了资产。此外，在预防性维护中，并不总能在故障发生前识别并找到有缺陷的部件。运行中的机器中的缺陷部件会造成巨大损失和停机。

在状态监测（也称为基于状态的维护）中，部件缺陷可在早期阶段被识别出来，轴承、轴等的剩余运行时间可被更大限度地利用。这有助于避免代价高昂的停机时间。此外，由于完全利用了重要机器部件的运行时间，还节省了成本。得益于当今许多状态监测实践中使用的智能传感器技术，与状态相关的机器参数（如机器振动、温度和声音）可在源头直接测量，并由采用成熟数学方法设计的软件进行分析。

基于状态的维护可以实现对一般机器状态的持续监控，以及对单个机器部件状态的定期实时监控。

为了监控生产过程中的设备，PCE Instruments 还提供了一系列手持式测试设备。这些工具具有以下优点

- 无需花费大量资金即可进行可靠的测量。

- 只需对员工或机器操作员进行简单培训。

- 无需历史数据。