液压泵是连续和/或不连续移动大量流体的操作机器。泵为流体提供机械能，流体可以是：

动能——使流体获得速度，从而影响流速。

压力能——还可以是：

接地测量：将流体提升到一定高度。

测压：克服管道中的压力差。

根据使用条件的不同，液压泵可以有各种类型，具体取决于所使用的流体类型、工作压力、温度和系统特性。

泵根据其工作原理和结构特点进行分类。

宏观类别细分为：

容积泵：往复泵（活塞或隔膜）、旋转泵（齿轮泵、凸轮泵、胶囊泵、叶片泵、可变形叶片泵、偏心螺杆泵、椭圆转子泵。

动力泵：离心泵（单叶轮、多叶轮）、涡轮泵（轴流、混流）。

特殊泵：蠕动泵、液体活塞泵、阿基米德螺杆泵、气举或猛犸泵、喷射器、液体安装器。

历史上液压泵的使用

液压泵出现在公元前3世纪，这要归功于阿基米德，他设计了被称为阿基米德螺旋的泵：这种装置可以在低水头下移动大量流体。阿基米德螺杆至今仍在使用，特别是在水净化领域。

在同一历史时期，诺里亚泵出现了：这是一种能够以更高的扬程提升流体的机构，最高可达20/30米。该操作是磨坊的典型操作，水道充当流体和机械能的来源。流体通过杯形容器提升。

大约在1600年，曲柄系统的发明使得能够创建由臂的强度驱动的活塞泵。蒸汽的出现及其作为动力源的使用使得在技术上改进这种泵成为可能，这种泵开始能够将流体提升到相当深的深度，以至于它们也被用于矿井排水。

多年来，技术进步使得能够以更高的水头移动大量流体的系统得以创建：内燃机和后来的电动机的使用使得将动能转化为压力的旋转机器得以发展。

液压泵技术背景

正如我们所看到的，液压泵分为三个不同的类别，所以让我们仔细看看每种类型的细节：

往复泵

往复式（或活塞式）泵的特点是运动机构活塞的交替直线运动。这会对流体施加压力，将能量传递给流体。这种泵适用于开发非常高的扬程，泵的容量取决于系统的尺寸和转速。

往复泵可进一步分为两类：

柱塞泵：其特征在于，流体的运动基本上是由连接到连杆曲柄系统的活塞引起的。

隔膜泵：其特征在于一种结构，在这种结构中，流体由空气或其他系统驱动的膜移动。

往复式泵的例子是现代柴油发动机的燃油喷射泵。

离心泵

离心泵由一个横截面越来越大的腔室组成，称为涡旋或扩散器，中心与吸入管相连，外围与排出管相连。在涡旋内部，一个称为叶轮或推进器的旋转机构以高速（1500至3000转/分）转动。由于叶轮传递的高角速度，蜗壳内的液体被离心力推向周边，从而在中心产生凹陷；因此，部分动能转化为压力能，将液体输送到输送管中，并在泵的中心产生凹陷，这将从吸入管中吸入更多的液体。

离心泵主要由以下部分组成：

分配器：一个固定的机构，待泵送的液体通过它沿轴向进入并被输送到叶轮。

扩散器：也称为涡旋，是一种固定元件，它将液体积累的动能转化为压力能（通过逐渐增加该器官的横截面积），从而将液体沿径向输送到输送管。

叶轮：这是一个具有不同形状和轮廓的旋转机构，与电机轴啮合，从电机轴接收能量以传递给液体。叶轮是泵的主要元件，由一系列叶片组成，叶片的曲率必须满足两个要求（液压格言），以尽量减少泵的压力损失：

液体进入泵的入口必须无冲击

液体必须以尽可能低的速度排出到泵中

根据所需的压头和要移动的流体类型，可以在不同的叶轮型号之间进行选择：

径向流叶轮：由一系列安装在两个固定在泵轴上的圆盘之间的叶片组成，具有窄或宽的通道和直或弯曲的叶片。

开式叶轮：螺旋叶片直接花键连接在轮毂上，适用于输送含有悬浮固体颗粒的液体。

当需要克服高扬程同时保持高流速时，离心泵可以是多叶轮的。在这些中，几个叶轮连接到同一个轴上。内部几何形状迫使离开一个叶轮的液体进入下一个叶轮。因此，该泵作为串联的几个泵工作，但具有更大的紧凑性。市场上既有水平轴泵，也有垂直轴泵。当可用于安装的空间非常小时，可以使用后者，因为电机放置在泵的正上方。一种特殊类型的垂直轴泵是潜水泵，其中电动机放置在密封容器内。因此，这些泵可以安装在液位以下，因此用于从特别深井或地下水箱中抽水。离心泵也可以是自吸的，这些泵与普通离心泵不同，吸入管路中的空气，并在泵内产生真空，以确保吸入待泵送的液体。这些泵是单叶轮泵，具有良好的扬程，但由于部分泵送液体的再循环，其效率通常低于普通离心泵。根据所采用的技术安排和机械解决方案，它们基本上可以分为两种类型：

• 侧通道自吸离心泵：它们在最外层有一个单独的腔室，该腔室分为两个部分，分别标识吸入室和输送室。在两个腔室的中心区域，分别有一个吸光灯和一个放电灯。该外室的后部是一个室，其中一个开放的星形叶轮以最小的间隙旋转，以确保高的充注能力，即它与泵体和后膛接触，从而产生真空，将液体从吸入室通过入口吸入到排放口，然后吸入排放室。在腔室的一个或两个壁中或在转子的表面上，泵装有一个圆形槽，其形状适当地呈通道的形式，这导致叶轮和侧通道之间的液体二次循环。
• 离心式自吸液环泵，这些泵配备有开式星形叶轮，在泵腔内偏心旋转；叶轮的旋转导致被泵送的液体在腔室的外围变稠，形成一个液环，该液环将填充叶轮叶片之间限定的空间，排出所有空气；通过这种方式，产生了一个渐进的真空，产生了液体的吸力。

离心泵的主要用途包括泵送化学品、水、农业、电镀、烟气治理塔和石化工业。离心泵通常因其高流量、与磨料溶液的兼容性、混合潜力和相对简单的工程而被选择。

旋转泵

旋转泵的特点是运动部件的缓慢旋转运动：齿轮或凸轮。通过以与活塞泵类似的方式对流体施加压力来传递能量。旋转泵的操作要求每次旋转都要移动固定体积的流体。这些泵是自吸的，无论压力如何，都能提供几乎恒定的流速。旋转泵的设计使旋转和固定部件之间的距离非常小，以尽量减少从输送侧到吸入侧的损失。

根据其构造的运动部件的类型，旋转泵可进一步分为三种类型：

• 利用齿轮运动通过排量泵送流体的齿轮泵。它们是液压动力应用中常见的泵类型之一。
• 凸轮泵和齿轮泵一样，除了凸轮的设计使它们相遇，而不是相互接触和转动。

旋转泵通常用于在机械设备中循环润滑油或为液压操作系统提供压力。